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解决了偶像织物染整和加工的缺陷

作者:极速时时彩 发布日期:2020-01-15 09:39

  Lyoce,ll和模型织物均&#;为再生纤维素纤维,前者采用溶剂(NM。MO)纺丝闭环生产无毒物排放不污染环境..因此,它被称为21世纪的绿色纤维;后者仍然使&#;用粘合剂纺丝,但其湿强度明显增加,也被称为、高湿模量纤维(HWM),。目前,这两种织物主要是半制品,也称为半漂白布.

  这种产品的染整和加工应遵循以下原则:溶液温度不低于50°C!;绳索加工,时应在溶!液、中加入适量的润滑剂;适当增加浴比..尽量减少操作中!的容量等。

  由于大多数工厂缺乏相应的辅助设备,大部分采用泵印染设备,该工艺;是根据设备制&#;造的。因此,无论是平绳加工还是平绳加工,在生产过程!中都是不可避免的。

  原因:导布、接头不均匀,导布接头堆叠过,厚,缝头形状不合理,、收缩率&#;较大的头布(缝纫头色齿轮短,、长8m/9m)。

  解决办法:头部必须是平的和,整齐的,以选择合适的头部,如棉布。头布略宽于、加工布。头布必须,铺平,没有重叠和起皱;缝纫机的第二行可以缝纫和掌握线的张力。缝&#;纫线可以使用聚酯;线(如棉纱,),建议在酶被清洗和染色之前再次缝,纫一次。

  解决方案:酶洗涤后,必须在80℃以上加入;碱2g/L,调整pH值至9≤10,充分洗涤,使表面pH值达到中性,,再从气缸中烘干。加!强坯布检!查,发现问题及时与坯布厂联系。

  原因:主要发生在绳索加工中,特别是利!奥克尔纤维,其横向膨胀率为40%,使织物!在湿加工!中变硬。织物本身或与设!备的摩。擦引起的。

  解决方案:选择特殊设备,在加工过程中选择合适的润滑剂。在气流喷射染色机&#;或意大利白卡拉尼空气-1000机进行加工时,应!注意提&#;示辊的速度与布的速度相同,以避免因相对移动而造成的面料损坏。在气流喷射染色机或空气-1000机器上加工织物的实际布置量应为设,备最大容量。的40%≤50%。,加工时溶液温度应大于40;℃。为了进入或开始操作、。

  原因&#;:平幅设备(导;辊)不均匀、不均匀;在绳子状态下,织物不光滑、堵塞;烘干时;,织物因热而收缩不均匀。皱纹;!空白是一个折叠的包装绳捆绑,所以在染整和加工之前极速时时彩有一个褶皱;因为、设备的设计导致皱纹。

  解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平整性和直行性。建议加工这种织物的&#;导辊直径为150毫米。在绳子状态下,应控制织物的加工量,防止因堵塞而引起的皱纹;建议!使用松式干燥,如。干燥管。简。化直径应从小到大逐步排列,如进给方向)或控制第一列烘干机的进气量;只要纤维没有损坏,空白就会有折痕。如果设备的导辊之间的距离大于!腰辊容易起皱的&#;距、离,则应;安装膨胀辊;染色前半部的产品应拉起;前处理建议;采用冷堆蒸卷&#;加工。它可以有效地。减少前处理皱纹(折叠)。

  解!决方案:在初级原纤维化过程中,确保进入汽车并增加撞击次数;如风量!从47!%增加到55%≤60%。速度从30&#;0m/min增加到500m/min(以上是Ai;ro-1000的加工方法)。

  原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织物时效果较好,但不宜过量,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来困。难。

  解决方法:选用初染,率较低、移染性较高的染料、,采用多种盐碱法控制色差。保温时应采用间接蒸汽加热(指染&#;色圆;筒);统一配合母液解决圆筒差;加强前处理技术管理,确保半制品;质量;染色前。修正了滚子,以确保每个红外管在;一段时间内工作,以测试热风烘焙的,风口,以确保左、中、右风口的风速是一,致的。

  照亮!张力,;减少摩擦和头发的过程原则,减少每个过程的张力,以确保网络&#;节不会损坏,以减少每个过程对网络线路的摩擦,以保持丝绸表面;的清洁。避免刮掉一根线。本实用新型可采用梭织机或无梭织机生产网络丝仿毛织物。在!染色过程中,坯布在气缸内染色40~。50℃-长温至130℃4。5分钟(60,°100°C)加热1.5°C/min..100~1,20℃加热2℃/min-染毕降温!至50℃/min-冷洗-热洗(温度为50~。60℃)/℃)

  采用高收缩聚酯长、丝和聚酯低弹丝制!成的网络/丝织物,经反复实验和试织结果表明,织!物组织。结构应采。用变化斜纹组织。染色后,整理和加工织物表面的圆形颗粒纹理清&#;晰,织物饱满&#;、厚实!,具有三维感和羊毛织物独特的平滑性。

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